Objectifs :
- réduire à 15 % le prélèvement d'eau sur les ressources naturelles entre 2007 et 2012 ;
- développer une nouvelle usine avec zéro rejet eaux industrielles et réduction de 70 % des rejets biologiques pour 2012.
En 2009, le groupe Renault a consommé 10,7 millions de m3 d’eau, ce qui représente une moyenne de 4,85 m3 d’eau consommés par véhicule produit.
Environ 80 % des besoins en eau du Groupe sont engendrés par les process industriels et environ 20 % des besoins en eau correspondent aux usages domestiques (sanitaires, douches, restauration, etc.) sur les sites industriels et tertiaires.
Afin de poursuivre sa démarche de réduction, Renault déploie cinq axes de travail pour minimiser le prélèvement sur la ressource naturelle et pour maîtriser et réduire ses rejets aqueux :
- réduire (R1) : réduction des consommations à la source. Exemple : suivi des consommations d’eau et identification des dérives avec plan d’action correctif mis en œuvre dans les délais les plus courts ;
- réutiliser (R2) : réutilisation des effluents sur le même process. Exemple : gestion en circuit fermé des cabines d’étanchéité de bout de montage ;
- recycler (R3) : recyclage des effluents pour un usage différent de son usage d'origine. Exemple : recyclage des eaux pluviales (sites de Maubeuge et du Technocentre) ;
- minimiser l’impact des rejets résiduels sur les milieux écologique par un traitement performant et maîtrisé ;
- maîtriser les risques de pollution accidentelle des ressources en eau par la mise en place de moyens de confinement des déversements accidentels et des eaux d’extinction d’incendie.
Renault poursuit sa démarche de réduction des impacts de ses rejets vers le milieu naturel visent un cible de zéro rejet liquide industriel dans les usines de mécanique et pour tous les nouveaux projets en mécanique. Pour y parvenir, les sites :
- réduisent et optimisent les consommations d’eau et rejets aqueux sur les process (application des principes réduction à la source et réutilisation des effluents sur le même process) ;
- mettent en place un traitement du rejet résiduel par un système d’évaporation sous vide avec recyclage du rejet traité sur les process.
De la même façon qu’en mécanique, les usines de carrosserie-montage travaillent sur la réduction à la source de l’impact en matière de rejets aqueux en favorisant les solutions technologiques « propres » mises en œuvre au plus près du processus (R1 et R2), en étudiant les possibilités de recyclage que peuvent offrir les process industriels (R3) et en continuant l’amélioration et l’optimisation des installations internes de traitement des effluents et de maîtrise des pollutions accidentelles (axes 4 et 5). Enfin, la future usine de carrosserie-montage de Tanger (Maroc) sera zéro rejet industriel dès son ouverture en 2012.