L'usine Motores se situe à proximité de la ville de Valladolid, dans une zone à prédominance industrielle notamment dans l'enceinte industrielle de Renault Valladolid. Elle jouxte un axe de communication routier reliant la ville de Madrid et le nord du Portugal. Sa superficie est de 25,8 ha dont 14,5 ha de surface couverte

• Rejets liquides

Le projet « zéro rejet liquide industriel », démarré en 2007, est désormais achevé avec la mise en marche du concentrateur à la station de traitement des effluents de l'Usine de Valladolid Motores. Ce projet ambitieux permet la réutilisation de l'eau, après traitement des effluents industriels provenant des centrales de filtration et de lavage, du lavage des sols et autres opérations de nettoyage.

Le « zéro rejet liquide industriel » permet d’atteindre trois objectifs :

• éliminer les rejets industriels vers l'extérieur de l’usine,
• réduire la consommation d'eau prélevée des ressources naturelles,
• diminuer le volume généré de déchets dangereux résiduels et non-valorisables. 

Pour réaliser le « zéro rejet liquide industriel », l’usine dispose de 3 évaporateurs qui, à partir de l'effluent industriel, séparent une fraction aqueuse des polluants (principalement des huiles). Cette partie aqueuse (ou distillat) est réutilisée comme eau d’appoint dans les centrales de filtration. Le résidu huileux passe ensuite par le concentrateur pour récupérer une nouvelle fraction aqueuse, car il contient encore 70 % d’eau. Quand le cycle complet a été réalisé dans le concentrateur, on obtient de l'eau réutilisable et un déchet final avec une charge d'eau inférieure à 15 %. Le déchet est ensuite traité comme combustible dans des centrales thermiques.

• Consommation d’énergie

L'usine de Valladolid Motores s’est lancée dans un projet à moyen terme pour réduire voire arrêter la centrale thermique. En conjuguant les critères d'économie d'énergie et d'amélioration de l'efficacité des installations, les actions réalisées en 2009 ont permis à l’usine de diminuer graduellement la consommation de gaz naturel par les chaudières de combustion de la centrale thermique au profit des technologies plus efficaces.  Quelques exemples sont :

• la production « localisée » de l’eau chaude au juste nécessaire par de petites chaudières au gaz naturel. Cette eau est destinée au chauffage des toilettes et vestiaires des salles techniques. Ces aménagements permettent une amélioration dans le rendement de l'installation par la réduction des pertes liées au transport de l’eau chaude. De la même manière, ils permettent d'optimiser l'allumage des chaudières de façon indépendante et en fonction de la demande.
• la substitution des rideaux d'eau surchauffée, installés dans des portes automatiques d'accès aux ateliers principaux de l’usine, par des rideaux d'air de gaz naturel. Cette technologie, plus efficace, permet à l’usine de réduire les besoins en eau surchauffée  produits par la centrale thermique. 

(*) : changement de la définition du périmètre de reporting.

Pour aller plus loin, retrouvez les indicateurs environnementaux dans les documents de référence des dernières années :

• Document de référence 2009
• Document de référence 2008
• Document de référence 2007