Le Mans - ACI
Auto Châssis International (ACI) regroupe les compétences de Renault en matière de conception, validation et fabrication de systèmes et modules de liaison au sol. ACI comprend deux sites en France (Le Mans et Villeurbanne), un en Roumanie (Pitesti) et un en Iran (près de Téhéran). Le site du Mans réunit une usine (activités de fonderie, d’emboutissage, de formage des matériaux, d’usinage, de soudure, de peinture – cataphorèse - et de montage) ainsi qu’un centre technique châssis.
L'année 2008 marquera un tournant déjà amorcé à la fin de 2007 avec de nombreuses productions de châssis à satisfaire. Ce sera également l'année d'une forte montée en cadence de production de Logan en Iran
- Auto Châssis International - 15, avenue Pierre Piffault - 72086 Le Mans Cedex 9 - FRANCE
Situation au sein de son environnement
L’usine a une superficie de 76 hectares dont 30 hectares de bâtiments et 32 hectares de voiries. Elle est implantée dans la zone industrielle sud de la ville du Mans à proximité de la rocade. Le site se trouve à environ 2 km du centre ville, en zone UZ c’est-à-dire une zone réservée à l’implantation d’activités industrielles et notamment d’installations classées soumises à autorisation. La rivière Sarthe se trouve à moins d'un kilomètre du site.
Coordonnées
Certification ISO 14001 obtenue en 2000
Certification initiale ISO 14001 obtenue en 2000.
Le site a renouvelé sa certification en 2006.
Les usines ACI en France (Le Mans et Villeurbanne) et l'usine de Roumanie bénéficient d'un certificat ISO 14001 unique.
Consommation d’eau
La consommation d'eau a diminué de 66% depuis 1998 grâce à certaines actions telles que :
- le recyclage des bains usés (usinage ou lessiviels) par évaporation sous vide ou centrifugation,
- l'eau, ainsi recyclée, peut être à nouveau utilisée par certains process industriels,
- l'augmentation de vie des bains de traitement.
Rejets liquides
Les rejets dans l'eau ont baissé significativement entre 1998 et 2005 et se sont ensuite stabilisés.
- - 80% sur les flux journaliers de Métox par la mise en place de traitements adaptés avant rejet à l'égoût tels que les stations d'épurations spécifiques pour les rejets des cataphorèses, la suppression du plomb dans les cataphorèses.
- -75% sur les flux journaliers de Matières Oxydables (MO) par la mise en place d'une Gestion Totale des Fluides Indusriels (GTFI) qui permet le zéro rejet à l'égout des eaux industrielles usées issues de l'usinage ou des bains lessiviels.
- -74% sur les flux journaliers de Matières En Suspension (MES) par la diminution des débits rejetés (liés aux consommations d'eau).
Emissions de dioxyde de soufre et gaz à effet de serre
L'installation d'une chaudière au gaz naturel en 2004, et l'utilisation du fioul "très basse teneur en soufre", ont permis de réduire de 50% les émissions de SO2 depuis 2003.
Déchets
Le tonnage des différentes familles de déchets a diminué entre 2000 et 2005.
- -20% sur le tonnage des Déchets Inertes issus des sables de fonderie grâce à une meilleure gestion, (les autres déchets inertes sont corrélés au nombre de chantiers réalisés chaque année)
- -15% sur le tonnage des Déchets Industriels Banals (DIB) non métalliques (les autres DIB sont corrélés aux variations de production)
- -40% sur le tonnage des Déchets Industriels Dangereux (DID) : la Gestion Totale des Fluides Industriels (GTFI) permet de traiter par évaporation sous vide les eaux de machines à laver, d'aire de lavage et les bains d'usinage. De ce fait, seulement 5% de ces effluents partent en traitement de déchets.
Energie
Depuis de nombreuses années, ACI s'est engagé dans une démarche de réduction des consommation d'énergie. Cette démarche a été fortement relancée en 2005 et inscrite dans les objectifs environnementaux avec un engagement de réduction de 10% à l'horizon 2009.
Pour atteindre cet objectif ambitieux un comité énergie est en place et reporte directement au comité de direction.
Faits marquants
Nélain Philippe, Responsable Environnement, Prévention & Sécurité:
« L’année 2007 est marquée par la poursuite de nos efforts concernant la réduction de rejet des eaux usées, la consommation d’énergie et le tri des déchets. L’engagement du personnel de l’usine a été déterminant pour arriver à ce résultat. »
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