Cléon - RSAS
Cléon est le principal site de Mécanique du Groupe Renault. Cette usine fabrique des boîtes de vitesses et des moteurs. C’est un acteur central de l’alliance RENAULT / NISSAN. Le premier moteur né de cette alliance y est fabriqué depuis 2005.
Usine de CLEON - BP 105 - 76410 Cléon - FRANCE
Situation au sein de son environnement
Le site RENAULT CLÉON est implanté au Sud de la Seine Maritime sur la commune de CLÉON, au centre d’un méandre de la Seine : la boucle d’ELBEUF. Le site est à 1 km à l’Est du centre de CLÉON et à 4 km du centre d'ELBEUF. Rouen se trouve à 20 kilomètres vers le Nord. Les habitations individuelles les plus proches se situent à environ 150 m au Sud-ouest du site. Ce sont essentiellement des habitations affectées au personnel. La surface totale du site de CLÉON est 135 ha.
Certification initiale ISO 14001 obtenue en 1999.
Le site a renouvelé sa certification en 2002 et 2005.
Le label RHP est obtenu depuis 1991 et est renouvelé chaque année suite à l'audit des assurances
Télécharger :
Déclaration environnementale 2008 du site
Consommation d’eau
Depuis 1998, la consommation d'eau de l'usine diminue grâce à la mise en place de circuit fermé de refroidissement, l’optimisation du fonctionnement des tours existantes, l’arrêt d’anciens ateliers.
La consommation d'eau potable est relativement stable grâce aux audits du réseau permettant de corriger les erreurs de branchement. La mise en place de nouvelles installations fait l’objet d’une meilleure intégration des objectifs de réduction des consommations d’eau, notamment par la prise en compte dans les cahiers des charges de la mise en circuit fermé des eaux de refroidissement.
Rejets liquides
Les flux journaliers de Matières Oxydables (MO) continuent à diminuer grâce à l’augmentation de la durée de vie des bains, à la communication vers les ateliers et nos sous-traitants sur la réduction des consommations d’eaux et le respect des gammes de nettoyage.
Afin de réduire la pollution sur la STEP, un évaporateur fonctionne dans un bâtiment. Des améliorations de l’installation sont prévues en 2008 pour optimiser son fonctionnement (déshuilage et filtration amont) et création d’un réseau de distribution de distillat.
De futurs projets d’évaporation sont prévus pour traiter la pollution à la source (2009 - 2012).
Emissions de dioxyde de soufre et gaz à effet de serre
La chaufferie utilise du gaz naturel comme combustible principal. Depuis 2006, l'usine utilise exclusivement du gaz comme combustible fossile.
Un schéma directeur chaufferie est en cours d'étude avec planification des investissements sur la période 2008 à 2012.
Déchets
Dans les ateliers de production, la mise en place de la collecte interne par notre prestataire déchets a permis de renforcer les échanges avec le personnel RENAULT sur la qualité du tri à la source.
La mise en place de moyens logistiques complémentaires (bacs, logiciel de collecte etc..) permet de valoriser plus de 98% des déchets de l'usine en 2007. Une attention particulière est apportée aux entreprises extérieures notament sur les périodes de travaux importants en août et décembre où des audits sécurité environnement permettent de corriger les anomalies au fil de l'eau.
Energie
Un groupe de travail intégrant le fournisseur d'énergie et les différents secteurs de fabrication est piloté par le département maintenance. Le management sur les arrêts machines hors production a apporté de bons résultats sur le dernier semestre.
Faits marquants
Martine Martin:
"En avril 2007, un nouveau directeur est nommé sur l’usine de Cléon, nous avons mis à jour la politique environnementale (lien hypertexte) notifiant l’engagement de la direction. Dans le cadre de la journée mondiale de l’environnement et de la journée FORUM des entreprises extérieures, chacun a pu en prendre connaissance.
Concernant nos résultats environnementaux, 2007 est dans la continuité des autres années. La mesure de la performance du SME est mesurée au travers de nos indicateurs environnement qui sont commentés maintenant tous les mois en direction. Par ailleurs, 2007 a été très marqué par de nombreux audits et inspections, au total 22 jours, permettant ainsi de confirmer notre performance de management environnementale."
Déchets
La gestion globale des déchets est confiée à un prestataire, le contrat a été renouvelé en juin avec des axes de progrès clairement identifiés. Des réunions mensuelles avec le réseau environnement de l'usine et la mise en place d’un logiciel d’audit au fur et à mesure de la collecte des bacs permettent de traiter rapidement les anomalies et d'adapter les organisations aux évolutions des ateliers. 1000 bacs de collecte ont été changés en 2007 pour répondre aux nouvelles organisations de collectes sélectives (initialisation du tri des plastiques, optimisation du tri des papiers en production, ….).

Des benettes en galeries techniques liquides industriels ont été testées pendant 3 mois pour étudier l’efficacité de décantation et de récupération des égouttures copeaux. 40 bennettes sont à terme prévues sur le site courant 2008.
Des bennes de 13M3 à double fond sont également prévues pour récupérer les égouttures copeaux avant expédition de ceux-ci en filière extérieures. Une étude pour mise en place de deux essoreuses broyeuses copeaux a été réalisée avec notre prestataire déchets.
Rejets atmosphériques
Les températures clémentes du dernier hiver, le pilotage des économies d’énergie ont permis d’optimiser le fonctionnement des chaudières, la fabrication d’air comprimé.
L’animation du comité pilotage des économies d'énergies a été soutenue, les résultats de mesures hebdomadaires ont permis de cibler les points de progrès et de renforcer la communication, les audits d’arrêt machines (synoptique VOR) pour réduire le talon énergie usine.
Rejets liquides
La station en difficultés pour abattre les pointes de pollution lors des vidanges de bains de liquides industriels nous a obligé à détruire 400T d’effluents en filières extérieures en fin d’année.
Prévention des risques
Dans le cadre de la prévention des pollutions de sol, des mesures systématiques sont mises en place lors des travaux de terrassement et de construction. Ainsi, des carottages et analyses d’échantillons de sol sont effectués avant et éventuellement pendant les travaux pour contrôler la qualité du sous-sol. Des dispositions particulières sont par ailleurs mises en oeuvre sur les nouvelles installations pour prévenir les risques de pollution du sous-sol.
Un chantier de caractérisation de la qualité des sols a été initialisé sur un parc de stockage de copeaux d'usinage.
Management
L’Agence de l’eau Seine-Normandie a reconduit suite à l’audit de novembre, l’approbation pour la bonne gestion de la station d’épuration physico-chimique, la maîtrise des réseaux, la gestion des déchets.
Une exposition sur les projets environnement usine (ZERO rejet industriel, économie d’énergie, évacuation des copeaux en flux tendu) a été réalisée dans le cadre de la journée mondiale de l’environnement.
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