Situation au sein de son environnement

Les locaux de cette usine occupent une superficie de 0,92 hectares sur un terrain de 2,77 hectares, situés dans la périphérie nord de la ville de Córdoba, à 10 kilomètres du centre ville et à 3 kilomètres de l'Aéroport International de Córdoba.

Bien que cette usine se trouve dans une zone industrielle, elle est aussi entourée de quartiers résidentiels, Los Boulevares, et de zones d'activités agricoles dont la production est assurée par des conduits d'irrigation.
Les premières habitations sont à 500 métres de l'usine.

Deux importantes voies de circulation la desservent : l'avenue reliant l'aéroport au centre de la ville, et le périphérique, appelé "Avenida de Circunvalación".

Certification initiale ISO 14001 obtenue en 2003.

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Consommation d’eau

Les consommations d’eau de 2000 à 2002 sont des estimations. La mise en place de compteurs de consommation d'eau par secteur depuis la fin de l'année 2002, a permis d'obtenir la première mesure de consommation de l'usine et des différents secteurs.

L'installation et la mise en fonctionnement de potteyages automatiques sur certaines machines d’injection sous pression au début de l’année 2004 a entraîné une augmentation du volume d'eau consommée au bénéfice d'une augmentation de la productivité. Les actions menées en 2005 ont permis de retrouver une consommation identique à 2003, malgré l’augmentation d’activité.

Une diminution de la consommation domestique a été obtenue grâce a un investissement sur les sanitaires et la mise en place des appareils automatiques pour réduire la consommation.

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Emissions de dioxyde de soufre et gaz à effet de serre

Une planification rationnelle de l’utilisation des fours de fusion à gaz a permis une diminution des émissions de SO2 et de gaz à effet de serre (GES).

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Déchets

Depuis 2004, la mise en fonctionnement de potteyages automatiques sur certaines machines a augmenté le tonnage des Déchets Industriels Dangereux (DID) générés, au bénéfice d’une augmentation d’activité.

L’augmentation de volume de déchets en 2007 est dû aux gravats de démolition issus du projet capacitaire fonderie.

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Energie

L'achat de l'aluminium liquide (33% de la consommation totale d'aluminium) à partir de 2001, est un facteur important de la diminution de consommation d'énergie entre 2000 et 2001.

La mise en place des nouvelles installations (robots, fours électriques et à gaz, dispositifs pour le potteyage automatique des machines) a entraîné une augmentation de la consommation d’énergie depuis 2004, au benefice d’une meilleure productivité.

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Faits marquants

 

L’automatisation des process, réalisée au début de l’année 2004, a pour but principal d'obtenir une augmentation de productivité. De nouvelles installations ont été mises en place : nettoyage automatique des moules, robots manipulateurs de pièces et fours. Ces nouvelles installations ont modifié les paramètres de consommation d'énergie et la production de déchets de l’usine.

Des investissements sur les sanitaires ont permis par l’automatisation des installations de réduire la consommation d’eau domestique et éliminer les surconsommations.

Le lancement du projet capacitaire de novembre 2007 à juillet 2008 a pour objectif d’augmenter de 48% la capacité de la fonderie.