Situation au sein de son environnement

La surface totale de MCA représente 83,4 ha. Les surfaces imperméabilisées représentent 63,3 ha. L’ensemble des bâtiments représente une surface totale approximative de 24,6 ha. L’usine MCA est visible depuis la route nationale N 49, la route départementale D 405 jusqu’au carrefour des Hautes Guides, la route départementale D 136. Les habitations individuelles les plus proches se situent à environ 100 m à l’Ouest du site. De nombreuses activités industrielles et commerciales sont présentes à proximité immédiate du site.

Certification initiale ISO 14001 obtenue en 1999.

Le site a renouvelé pour 3 ans sa certification en 2002, 2005, et 2008.

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Consommation d’eau

L'usine de Maubeuge utilise un procédé de recyclage des eaux pluviales depuis octobre 1999. Ce système permet d'alimenter les process industriels, soit une économie de 123 012 m3 d’eau potable en 2007. La mise en place d’adoucisseurs sur les tours aéroréfrigérantes et les nombreuses actions de progrès continu menées dans les différents ateliers ont permis de réduire la consommation d’eau de 4,0 m3/véhicule en 1997 à 1,8 m3/véhicule en 2007.

En 10 ans, l'usine à réduit sa consommation d'eau de 55% par véhicule.

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Rejets liquides

L’usine s’est engagée depuis des années à maîtriser l’ensemble des paramètres. Les flux journaliers de Matières En Suspension (MES) et de Matières Organiques (MO) rejetés au milieu naturel ont diminué de plus de 70% entre 1997 et 2007, pour une production de véhicules comparable.
Depuis 2003, les produits mis en oeuvre dans le processus de traitement de surface par cataphorèse ont été substitués par des produits sans plomb.

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Emissions de dioxyde de soufre et gaz à effet de serre

MCA est dotée d’installations de chaufferie alimentées au gaz naturel, dont les émissions produisent une quantité très faible de SO₂.

Depuis 1999, l'usine à réduit les émissions atmosphèriques de SO2 de 32%.

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Emissions de composés organiques volatiles liées au process peinture

Depuis 1997, l'usine a réduit de plus de 40% ses émissions de Composés Organiques Volatils (COV) ramenées au véhicule. L'usine a engagé des plans d'actions sur l'ensemble du process de peinture des véhicules: 

• traitement d'air et incinération de l'air des cabines, 
• augmentation des rendements d'application des robots, 
• amélioration de la récupération des solvants sales, 
• rafales de teintes.        

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Déchets

Les tonnages de Déchets Industriels Banals (DIB) et Dangereux (DID) en 2007 sont en réduction d’environ 20% par rapport à 1997. Des actions de fond ont été réalisées :

• mise en place d'emballages durables,

• optimisation du tri à la source, 

• recyclage des déchets des fournisseurs,

• la sensibilisation du personnel de MCA et des prestataires
  

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Energie

L’optimisation des éclairages, l’abaissement de la température et de l’hygrométrie des cabines peinture, la réalisation de campagnes de détection et réparation des fuites d’air comprimé, l’utilisation de la Gestion Technique Centralisée (GTC) ont contribué à réduire progressivement la dépense énergétique de l’usine. L'évolution des comportements individuels permet également de diminuer les consommations: fermeture des portes, arrêt de l’éclairage ambiant en dehors des périodes de fabrications, challenge suggestions sur la réduction des consommations d’énergie…

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Faits marquants

 

 Pedro Chaverra, Responsable Environnement :

"Notre site dispose d’une station de traitement des eaux pluviales depuis 1999. Celles-ci sont utilisées dans le process peinture. En 2007, nous avons battu le record en utilisation des eaux pluviales. 34% du total d’eau consommée par notre site provient de cette source. Concernant le traitement des émissions des composés organique volatiles (COV), nous avons mis en place un plan d’action près du terrain en collaboration avec nos prestataires, ce qui a permis une optimisation dans l’utilisation des solvants, et une meilleure récupération des solvants sales. En outre, un nouveau traitement d’air a été installé en 2007. Il sera 100% opérationnel en 2008. Dans le cadre de notre démarche de protection des sols, nous avons rendu étanches nos fosses de relargage du process peinture."