Situation au sein de son environnement

L'usine est implantée au cœur de la province de Buenos Aires, à 360 km au Sud-Est de Buenos Aires (capitale du pays) et à 170 km à l'Ouest de la côte de l'Océan Atlantique. Différentes activités de Fonderie sont présentes sur le site. La  plus grande capacité de production concerne la fabrication de pièces en fonte. L'usine est située dans une zone dite "résidentielle mixte",  entourée de zones habitées.

Certification initiale ISO 14001 obtenue en 2002.

Le site a renouvelé sa certification en avril 2006, selon la version ISO 14001:2004. De plus, le site a également renouvelé la certification ISO 9000 TS16949 en mai 2005 initialement certifiée en 2002.  

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Consommation d’eau

En 2007, la consommation d’eau a été réduite de 10%. Depuis  octobre 2006, l’usine recycle les rejets liquides industriels provenant des eaux de refroidissement des machines de Noyautage.

En 2007 ce recyclage a été étendu à d'autres circuits de refroidissement. Ces actions ont permis de diminuer significativement la consommation d´eau industrielle, malgré l'augmentation de la production. La consommation d'eau potable a notamment augmenté avec les effectifs inscrits et le nombre de jours travaillés.

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Emissions de dioxyde de soufre et gaz à effet de serre

apparition graphiques 

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Déchets

L'augmentation de 8% de la quantité de déchets industriels comptabilisée en 2007 est due à la hausse de l'activité du site: internalisation de la production de nouveaux modèles de noyaux (autrefois sous-traitée à un fournisseur externe), mise en place d'un nouveau four électrique…

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Energie

En 2007, les actions suivantes ont permis de maîtriser la consommation d’énergie de l’usine :

• Optimisation du rendement énergétique des équipements avec la mise en place de nouveaux fours électriques,

• Changement de brûleur à gaz, amélioration du mix air-gaz et diminution des pertes,

• Diminution du traitement thermique des pièces par l'amélioration des techniques métallurgiques,

• Diminution de l’utilisation des fours à gaz,

• Optimisations des processus de production des noyaux, permettant la diminution du traitement thermique (à gaz) appliqué aux déchets industriels,

• Réutilisation des pièces, réduisant la consommation des ressources naturelles  et énergétiques.

En dépit de ces actions, la consommation énergétique du site a crû de 8% en 2007 du fait de l'augmentation de l'activité du site.

 

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Faits marquants

 

 Yanina Lalloz, Responsable Environnemental

"2007 a été une année de progrès en matière d'environnement ! Beaucoup d’efforts ont été réalisés pour améliorer les émissions atmosphériques, grâce à trois objectifs atteints pendant l’année 2007 : la rétention des poussières à sec pour les deux derniers fours électriques (mars 2007 dernier four installé) ; la rétention "humide" des émissions provenant du secteur préparation des sables de moulage ; et enfin l'élimination presque complète des rejets atmosphériques du secteur noyautage. Des travaux réalisés sur les rejets liquides industriels et diverses actions de recyclage ont permis de diminuer de manière significative la consommation d'eau dans les processus. Du point de vue énergétique, la consommation de gaz a diminué et le rendement des équipements électriques a été optimisé avec la mise en place de nouveaux fours. La construction d'un dépôt sécurisé d’environ 80m2 pour le stockage des déchets industriels dangereux a été un autre fait marquant de l'année 2007.

Le 5 juin 2007 a été un véritable succès. Il s'agissait de notre première année avec célébration de la Journée Mondiale de l'Environnement. Les enfants du personnel ont participé à un concours de dessins sur le sujet, et divers espaces verts internes ont été aménagés avec notamment la plantation de 160 arbres."